关于人工挖孔桩施工工艺流程，人工挖孔桩这个问题很多朋友还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！
1、人工成孔灌注桩施工方案1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、 2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
4、 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
6、 2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
7、 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
8、 2.1.8 模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
9、卡具、挂钩和零配件。
10、木板、木方，8号或12号槽钢等。
11、 2.2 作业条件: 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
12、 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
13、地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
14、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
15、 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
16、 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
17、测定高程水准点。
18、放线工序完成后，办理预检手续。
19、 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
20、 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
21、 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
22、 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
23、3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒(导管) → 浇筑桩身混凝土(随浇随振) → 插桩顶钢筋 → 3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
24、确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
25、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
26、孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
27、 3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
28、每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。
29、 3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
30、以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
31、当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
32、护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
33、 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
34、模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
35、不设水平支撑，以方便操作。
36、 第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。
37、桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100~150mm。
38、 3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
39、人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
40、 3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
41、随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
42、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
43、 3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
44、支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
45、 3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
46、如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
47、地面运土用手推车或翻斗车。
48、 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
49、 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
50、 3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
51、桩口上设围护栏。
52、 3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
53、必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
54、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
55、 3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
56、地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
57、应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
58、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
59、 3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
60、无关人员不得靠近桩孔口边。
61、吊运土时，再打开安全盖板。
62、 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
63、吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
64、吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
65、 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
66、 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
67、如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
68、模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
69、拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
70、 3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
71、混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
72、 3.13 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
73、 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
74、 3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
75、挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5~3.0d。
76、扩底部位的变径尺寸为1∶4。
77、 3.16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
78、做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
79、 3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块);吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
80、钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
81、遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
82、 3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~100mm，机械搅拌。
83、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
84、混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
85、浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
86、一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
87、分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
88、 3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
89、桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
90、 3.20 冬、雨期施工: 3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
91、浇筑的入模温度应由冬施方案确定。
92、在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
93、当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
94、 3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
95、现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
96、4.1 保证项目: 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
97、 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
98、 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
99、 4.2 基本项目: 4.2.1 桩身直径应严格控制。
100、一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
101、 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。
102、扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
103、 4.3 允许偏差项目，见表2-9。
104、 人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注:L为桩长。
105、5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
106、严禁用草袋、塑料布虚掩。
107、 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
108、有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
109、 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
110、 5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
111、吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
112、串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
113、 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
114、 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
115、将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
116、 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
117、不得碾压桩头，弯折钢筋。
118、6.1 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
119、每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
120、 6.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
121、开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
122、 6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
123、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
124、必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
125、 6.4 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
126、开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
127、如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
128、 6.5 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。
129、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
130、必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
131、 6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
132、钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
133、本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。
134、 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
135、 7.3 试桩的试压记录。
136、 7.4 灌注桩的施工记录。
137、 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
138、 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
139、 7.7 桩位平面示意图。
140、 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
本文发布于:2022-10-30 18:19:08，感谢您对本站的认可！
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